Come ridurre i tempi di fermo macchina del tuo impianto
I fermo macchina possono avere un impatto significativo sulla produttività e sui costi aziendali, poiché possono comportare la perdita di tempo e di opportunità di produzione.
I costi dell’inattività dell’impianto
Dal momento in cui avviene il guasto, l’impianto inizia a ridurre la sua produttività fino al conseguente arresto. Il tempo di fermo macchina dipende da molti fattori e nei casi più difficili possono durare giorni o settimane con conseguenze importanti: ordini che si accumulano, clienti insoddisfatti, programma di produzione saturo e in affanno, e tensione tra i reparti di produzione.
Se a questo aggiungiamo le ore perse da operatori, capireparto, manager e commerciali per la gestione dei clienti, è stato calcolato che il valore della mancata produzione di una sola settimana sia in media da sette a dieci volte il costo della riparazione in sé.
(Costo interno del fermo macchina) = (Valore della produzione perduta) + (ore spese dal personale interno per la riparazione e la gestione) = (OEE x produttività x valore di vendita) + (ore spese dal personale interno per la riparazione e la gestione)
Scopri le Standardized Work Instructions: un passo verso una produzione efficiente
Quali costi comporta il fermo di un impianto o di un macchinario industriale?
Un fermo macchina ha dei costi potenziali che possono andare da centinaia a milioni di euro in un anno. Un report statunitense ha rivelato che un’azienda manifatturiera può perdere 1.000 miliardi di dollari in termini di entrate economiche entro il 2030. Per le piccole e medie imprese i costi sono certamente più bassi, ma inficiano comunque in maniera notevole sul bilancio.
- Perdite di produzione: l’azienda non può produrre e quindi perde opportunità di guadagno.
- Costi di riparazione: l’inattività può essere causata da problemi tecnici che richiedono la riparazione della macchina o dell’impianto, comportando dei costi.
- Costi di manodopera: il personale può essere impiegato in attività di manutenzione o di riparazione, comportando dei costi di manodopera.
- Costi di pezzi di ricambio: se il fermo è causato da una mancanza di ricambi, l’azienda può dover acquistare nuove scorte di ricambio.
- Costi di interruzione dei contratti: l’interruzione delle attività comporta l’impossibilità di rispettare gli impegni contrattuali con i clienti, l’azienda può incorrere in costi di interruzione dei contratti.
I costi del fermo macchina per un’azienda possono essere significativi, è quindi importante cercare di ridurli al minimo attraverso adeguati piani di manutenzione e la prevenzione dei problemi.
La digitalizzazione delle istruzioni operative riduce errori umani e fermo macchina.
Come prevenire i fermo macchina aumentando la produttività
Supporto remoto in realtà aumentata
Il supporto remoto in realtà aumentata (AR) consente a un esperto remoto di fornire supporto a distanza a un tecnico sul campo attraverso l’utilizzo di tecnologie di realtà aumentata e fornendo istruzioni passo-passo. Grazie all’AR, l’esperto può risolvere problemi tecnici fornendo istruzioni e supporto visivo al tecnico e visualizzando informazioni aggiuntive direttamente sul campo visivo attraverso dispositivi come gli smart glasses o smartphone.
Implementando l’AR come parte dei processi di assistenza remota, le aziende manifatturiere possono ridurre significativamente i tempi di inattività e migliorare l’efficienza, offrendo al contempo preziose opportunità di formazione e sviluppo ai propri tecnici ed esperti.
Scopri come il supporto remoto in Realtà Aumentata può aumentare la produttività nella tua azienda
Potenzia i tuoi risultati aziendali con il supporto remoto di Acty
riduzione dei tempi di risoluzione
aumento del first-time fix
risparmio sui costi di trasferta
La manutenzione predittiva
La manutenzione predittiva è un tipo di manutenzione che mira a individuare e risolvere i problemi prima che essi causino un downtime dell’impianto. Si basa sull’utilizzo di tecnologie come sensori, telemetria e analisi dei dati per monitorare il funzionamento dei macchinari e prevedere i problemi.
La manutenzione predittiva ha lo scopo di aumentare l’efficienza e la produttività dei macchinari, riducendo al minimo i fermo macchina e il downtime dell’impianto. Inoltre, la manutenzione predittiva può anche contribuire a ridurre i costi di manutenzione, poiché permette di intervenire sui problemi prima che essi diventino più gravi e costosi da riparare.
Inizia a digitalizzare le tue procedure operative con le Work Instructions
I fermo macchina e la customer satisfaction
I fermo macchina possono avere un impatto negativo sulla customer satisfaction, poiché possono comportare la mancata consegna dei prodotti o servizi ai clienti nei tempi previsti. Pertanto, è importante gestire in modo efficace gli impatti sui clienti.
L’utilizzo di un software di supporto clienti in realtà aumentata ti consente di effettuare riparazioni improvvise risparmiando il 50% del tempo di risoluzione della problematica, di guidare i tuoi tecnici sul campo passo passo in procedure complesse e di tenere traccia di tutti gli interventi svolti come prova delle manutenzioni effettuate.
Migliora la tua produzione
Contattaci per scoprire come ridurre i tempi di fermo nella produzione implementando il supporto remoto in AR. I nostri consulenti ti mostreranno le funzionalità di Acty che meglio soddisfano le tue esigenze di assistenza remota.
